使用鮑爾環(huán)填料可獲得較大的表面積和孔隙率，增添液體的均勻分布，改變液體噴射密度范圍，提高傳質(zhì)效果。為了響應(yīng)國家節(jié)能減排的號召，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，采用鮑爾環(huán)填料塔，必將提高企業(yè)效益，實(shí)現(xiàn)能源的合理利用。本文就我國鮑爾環(huán)填料的建設(shè)與改造提出一些看法：

　　設(shè)置鮑爾環(huán)填料塔時(shí)，不僅要保證液相的初始分布均勻也要保證整個(gè)鮑爾環(huán)填料塔的液體分布，通過增設(shè)液體分配裝置可以解決這一問題。好的液位分布可以增加氣體通過的自由截?cái)嗝娣e，降低通過氣體的阻力，增加操作彈性，減少起泡和霧沫夾帶。

　　伴隨著鮑爾環(huán)填料塔的不斷發(fā)展，以往被忽視的氣體分布問題逐漸引起關(guān)注。當(dāng)傳統(tǒng)的設(shè)備無法滿足氣體均勻流入床層時(shí)，鮑爾環(huán)填料塔內(nèi)需增加格子，以提高傳質(zhì)效率。

　　在填充層板、壓板、填料段、填料段全截面液體收集器、分布器等其他塔體構(gòu)件也是保證塔能效的重要部件，應(yīng)予以高度重視。材料不能在進(jìn)入鮑爾環(huán)精餾塔時(shí)過冷和過熱。因鮑爾環(huán)填料塔內(nèi)液體相中殘留極少，將有部分塔段簡單用于換熱，喪失分離能力，影響全塔分離效果。

　　對于有側(cè)排進(jìn)、排出的老塔進(jìn)行改造時(shí)，應(yīng)注意工藝條件。改進(jìn)后，每條邊線都必須對準(zhǔn)垂直濃度分布中的相位點(diǎn)，以保證每條邊線的進(jìn)料成分，這樣就不容易做到。

　鮑爾環(huán)填料塔的缺點(diǎn)是鮑爾環(huán)填料的成本較高，在液體負(fù)荷較大時(shí)不宜使用，物料中不能含有懸浮物、粘結(jié)物和聚合物。它不適用于復(fù)雜的精餾工藝，如中間再沸器或多側(cè)線排出。

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